Keramický piesok-odolný voči opotrebovaniu, vyznačujúci sa tvrdosťou podľa Mohsa 7-8, vyniká v prostrediach, kde je degradácia materiálu v dôsledku trenia neustálou výzvou. Jeho odolnosť pochádza z hustej sintrovanej štruktúry, ktorá minimalizuje rozpad častíc, a to aj pri nepretržitých abrazívnych silách.
Pri banských operáciách-odporové keramické pieskové potrubia vytvárajú kalové potrubia, čím sa znižuje erózia o 70 % v porovnaní s oceľou. Hladký povrch piesku znižuje trenie, umožňuje voľný tok kalu a zároveň odoláva oderu štrkom a minerálnymi časticami. Tým sa predlžuje životnosť potrubia zo 6 mesiacov na 3 roky v oblastiach s vysokým-opotrebením, čím sa výrazne znižujú náklady na výmenu.
Sférický tvar materiálu zvyšuje jeho výkon v priemyselných mixéroch. Keď sa keramický piesok- odolný voči opotrebovaniu používa ako mlecie médium pri výrobe pigmentu, vytvára jemnejšie častice s minimálnou kontamináciou. Výrobcovia farieb uvádzajú o 30 % vyššiu farebnú konzistenciu vďaka nízkej rýchlosti obrusovania piesku, ktorá zabraňuje vmiešaniu nežiaducich keramických častíc do pigmentov.
Pri úprave vody slúži keramický piesok-odolný proti opotrebovaniu ako filtračné médium. Jeho tvrdý povrch odoláva biologickému znečisteniu a chemickému pôsobeniu a udržiava prietok po dlhšiu dobu ako pieskové alebo antracitové filtre. Mestské vodárne využívajúce tento materiál znižujú frekvenciu spätného preplachovania o 40 %, čím šetria vodu a energiu
Laboratórne testy ukazujú, že keramický piesok odolný proti opotrebeniu- stráca po 100 hodinách oteru v bubne iba 0,2 % svojej hmoty, čo je oveľa menej ako 3,5 % strata kremičitého piesku. Táto výnimočná odolnosť proti opotrebeniu ho robí ideálnym pre procesy recyklácie, kde dokáže čistiť a odhrotovať kovové diely stovkami cyklov bez výmeny. Keďže priemyselné odvetvia hľadajú riešenia s dlhšou-trvanlivosťou a nízkymi-údržbami, keramický piesok odolný proti opotrebovaniu-dokazuje svoju hodnotu pri znižovaní prevádzkových nákladov.
1 . Chemický index:
|
ZrO2 |
60-66% |
|
Si02 |
25-30% |
|
Al203 |
7-13% |
2 . Fyzický index
|
Spracovanie: |
Topenie |
|
Objemová hustota: |
2,3 g/cm3 |
|
Skutočná špecifická hmotnosť |
3,97 g/cm3 |
|
Tvrdosť podľa Vickersa: |
700 kg / mm2 |
3 . Veľkosť
|
Veľkosť zrna |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
mikrónov μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Veľkosť zrna |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Špeciálne veľkosti je možné prispôsobiť |
|
|
mikrónov μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Veľkosť zrna |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
mikrónov |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Aplikácia:
Zliatina hliníkaobrobky vnútorné otvory abrazívne prúdenie odihlovanie
Odhrotovanie kovov sa používa hlavne na odstránenie kovových povrchov a vnútorných otrepov otvorov. Otrepy na obrobku sú spôsobené plastickou deformáciou počas procesu rezania a niektoré sú ohýbanie odliatkov, výkovkov a niektorých materiálov vytlačených zváraním.
Odihlovanie povrchu nie je náročné, čo tak odihlovanie vnútorného otvoru?
Ako odhrotovať vnútorný otvor pre obrobky z hliníkovej zliatiny s mnohými vnútornými otvormi a pretínajúcimi sa otvormi?
1. Ťažkosti pri odhrotovaní vnútorného otvoru obrobku z hliníkovej zliatiny
Tepelná odolnosť a odolnosť voči kyselinám obrobkov z hliníkovej zliatiny nie sú príliš vysoké a nie sú vhodné na kompresiu. Tieto vlastnosti eliminujú mnohé metódy odhrotovania. Okrem toho je možné vidieť, že tieto otrepy sa sústreďujú hlavne v blízkosti pretínajúcich sa otvorov vnútorného otvoru a ultrazvukovú brúsnu hlavu na odstraňovanie otrepov tam nemožno nájsť a je sotva používaná a nemusí sa čistiť. Okrem toho, aby sme zachovali presnosť obrobku, musíme pri odstraňovaní vnútorného otrepu otvoru kontrolovať aj okraj leštenia v rozumnom rozsahu.
Preto musíme nájsť spôsob, ako vyriešiť vnútorný otvor, bez straty presnosti, bez poškodenia obrobku a ekologického odihlovania.
2. Keramické guľôčky abrazívne prúdenie je najpoužívanejším spôsobom odhrotovania vnútorného otvoru hliníkovej zliatiny
V prvom rade je tok abrazíva najvhodnejším procesom na odihlovanie vnútorného otvoru. Po druhé, úpravou veľkosti častíc brúsneho materiálu a času leštenia môžeme kontrolovať prídavok na leštenie. Zo zväčšeného detailného pohľadu po vyleštení toku abrazíva už nemusíme prechádzať žiadnou úpravou, ktorá nielenže rieši problém vnútorného otrepu otvorov, ale zároveň zlepšuje leštiaci efekt o 2-3 stupne na pôvodnej báze obrobku. To je jedinečné vo všetkých procesoch odihlovania.
Populárne Tagy: Tepelne odolné keramické korálky odolné voči nárazu, Čína výrobcovia, dodávatelia tepelne odolných keramických korálkov odolných voči nárazom, brúsky, pieskové materiály, Keramické korálky zirkónia pre internetový priemysel, Keramické korálky zirkónia pre tablet, Keramické korálky zirkónia pre telekomunikačný priemysel, Keramické korálky zirkónia pre wellness priemysel





