Zirkónové mlecie médium, tiež známe ako zirkónové keramické guľôčky, je vyrobené z mikrozrkadlového alebo subnanometrového zirkónového prášku ako suroviny, spekaného pri stredných a vysokých teplotách pomocou špeciálnych techník. Obsahuje asi 95% zirkónu, ktorý je odolnejší v porovnaní s inými keramickými guľôčkami, ako sú keramické pieskovacie guľôčky a silikátové guľôčky zirkónia.
1 . Vlastnosti a parametre techniky
|
Typ |
Špecifikácia |
|
Hlavné zloženie |
>94,5 % Zr02 <5.2% Y2O3 |
|
Špecifická hustota |
Väčšie alebo rovné 6,02 g/cm3 |
|
Objemová hustota |
>3,6 g/cm3 |
|
Tvrdosť podľa Mohsa |
>9.0 |
|
Rýchlosť opotrebovania (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . V oblasti elektronickej keramiky hrajú zirkónové brúsne guľôčky svoje výhody, ako je vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, chemická stabilita a nízke znečistenie materiálu, konkrétne aplikácie sú nasledovné:
1. Ultrajemné brúsenie elektrokeramiky
Výkon elektronickej keramiky úzko súvisí s jemnosťou a rovnomernosťou častíc suroviny, zatiaľ čo brúsne guľôčky oxidu zirkoničitého sú dôležitým nástrojom na dosiahnutie ultrajemného mletia surovín. Pri výrobe práškov na báze titaničitanu bárnatého (BaTiO3) pre keramické kondenzátory, napríklad, musí byť surový prášok rozomletý na sub{2}}mikrónovej alebo dokonca nanometrovej úrovni, aby sa zabezpečil rovnomerný rast zŕn a dielektrické vlastnosti keramiky počas následného spekania. V tomto bode môžu zirkónové brúsne guľôčky s ich vysokým hmotnostným pomerom (zvyčajne 6,0-6,5 g / cm³) a ich vysokou tvrdosťou (tvrdosť podľa Mohsa nad 8,5) produkovať silnú nárazovú silu a reznú silu v guľovom mlyne, efektívne lámať surový časticový materiál, drviť na malé častice a ich vlastná rýchlosť opotrebenia je veľmi nízka, aby sa zabránilo kontaminácii titánových surovín a prášku.
2. Disperzia funkčných keramických bublín
Pri výrobe elektronickej keramiky mnohé procesy vyžadujú zmiešanie keramického prášku so spojivami, dispergačnými činidlami a inými pomocnými látkami, aby sa vytvoril rovnomerný impulz, ako napríklad pri príprave keramických platní rozptylom, rovnomernosť disperzie impulzu má priamy vplyv na kvalitu formy a výkon konečného produktu. Brúsne guľôčky oxidu zirkoničitého v procese dispergovania prášku môžu prostredníctvom vysokej frekvencie kolízie a trenia s materiálom účinne narušiť spojenie medzi časticami prášku, takže častice prášku sú rovnomerne rozložené v kvapalnom médiu. Napríklad pri výrobe hliníkových keramických impulzov pre elektronické obaly je možné použiť zirkónové brúsne guľôčky na disperziu, aby sa zabezpečilo, že častice oxidu hlinitého sú rovnomerne rozložené v impulze, aby sa predišlo tvarovým defektom v dôsledku opätovného zjednotenia častíc, a tým sa zabezpečila hustota a izolačné vlastnosti obalovej keramiky.
3. Výroba citlivých keramických materiálov
Citlivá keramika (ako je keramika citlivá na tlak{0}}, tepelná keramika atď.) má veľmi vysoké požiadavky na čistotu a veľkosť častíc surovín a brúsne guľôčky z oxidu zirkoničitého sú pri ich výrobe nevyhnutné. Vezmite napríklad keramiku citlivú na tlak- s oxidom zinočnatým, ktorého hlavnou surovinou je oxid zinočnatý (ZnO), a pridajte malé množstvo oxidu paládnatého (Bi₂O3), oxidu kobaltu (CoO). a iný doping. Aby sa umožnila rovnomerná distribúcia dopingu v matrici oxidu zinočnatého, musia byť zmiešané suroviny jemne rozomleté. Zirkónové brúsne guľôčky vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu sa do materiálu počas dlhého procesu brúsenia nevnášajú žiadne nečistoty, aby sa zabezpečila rovnomernosť dopovania a čistota surovín, aby sa zaistilo, že keramika citlivá na tlak má stabilné vlastnosti citlivé na napätie-.
4. Spracovanie magnetickej keramiky
Magnetická keramika (ako je ferozid) sa široko používa v elektronických zariadeniach ako magnetické jadro, magnetický záznamový materiál atď. Jej magnetické vlastnosti úzko súvisia s veľkosťou častíc a distribúciou prášku. Pri výrobe feroxidového prášku sa zirkónové mlecie guľôčky používajú na mletie feroxidových prekurzorov (ako sú zmesi oxidu železa, oxidu mangánu, oxidu zinočnatého atď.), na ich zjemnenie na vhodnú veľkosť zŕn, aby sa podporila následná spekacia reakcia a zlepšenie magnetických vlastností. Napríklad pri výrobe kyslíka s permanentným magnetom sú častice prášku po mletí guľôčok zirkónia menšie a rovnomernejšie rozložené a štruktúra kategórie magnetov vytvorená po spekaní je pravidelnejšia, čím sa zlepšuje zvyškový magnetizmus a tuhosť magnetu.
Populárne Tagy: elektronické ultrajemné brúsenie zirkónových guľôčok, Čína výrobcovia, dodávatelia elektronických ultrajemných brúsnych zirkónových guľôčok








