Výber vhodnej veľkosti granátových častíc pre konkrétnu úlohu rezania vodných látok si vyžaduje komplexný úsudok založený na faktoroch, ako sú charakteristiky rezného materiálu (tvrdosť, hrúbka), požiadavky na presnosť rezu, požiadavky na účinnosť a parametre zariadenia. Nasleduje špecifická logika a metóda výberu:
1, hlavné ovplyvňujúce faktory a zodpovedajúce zásady výberu
Veľkosť častíc (ôk) granátového piesku priamo určuje účinnosť rezania, šírku švu, hladkosť povrchu a stratu materiálu. Uplatniteľné scenáre pre rôzne veľkosti ôk sa výrazne líšia
1. Tvrdosť a hrúbka rezacích materiálov
Vysoká tvrdosť, hrubé materiály (napríklad hrubé oceľové dosky, tvrdé zliatiny, žula)
Tento typ materiálu vyžaduje silnejší náraz a rezné sily a mali by sa uprednostňovať hrubšie veľkosti častíc (60-80 ôk).
Dôvod: Hrubé častice (s nízkou veľkosťou ôk) majú väčšiu hmotnosť s jednou časticou a výraznejšie hrán, ktoré môžu získať väčšiu kinetickú energiu vo vysokotlakových vodných prúdoch. Majú silnejšiu schopnosť ovplyvniť a prelomiť tvrdé materiály, ktoré môžu zlepšiť rýchlosť rezania a skrátiť dobu rezania.
Príklad: Rezanie hrubých oceľových dosiek s 50 mm alebo viac alebo žulou 100 mm alebo viac, 60 siete Granátový piesok môže rýchlo preniknúť do materiálu, čím sa zabráni problému „nedostatočnej reznej sily a nízkej účinnosti“ spôsobenej príliš jemnými časticami.
Nízka až stredná tvrdosť, tenké materiály (ako sú hliníkové platne, plasty, sklo, tenká keramika)
Tento typ materiálu vyžaduje nízku reznú silu, ale malo by sa vyhnúť nadmernému rozdrveniu alebo širokým rezným švom a mali by sa zvoliť jemnejšie veľkosti častíc (100-120 ôk).
Dôvod: Jemné častice (vysoká veľkosť ôk) sú malé, rovnomerne rozložené a počas rezania majú mäkšiu nárazovú silu na jednotku plochy. Rezací šv je úzky (zvyčajne 0,1-0,3 mm), čo môže znížiť stratu materiálu a rezanie povrchu je plynulejší (s nižšou drsnosťou).
Príklad: Rezné sklo pod 3 mm alebo hliníkovú dosku pod 5 mm s pieskom s priemerom 120 siete sa môže vyhnúť problémom „zlomenia okrajov a škrabancov povrchu“ spôsobených hrubými časticami.
2. Požiadavky na presnosť rezu a kvalitu povrchu
Vysoké presné rezanie (napríklad presné časti, formy, umelecké rezbárske)
Vyžaduje sa prísna kontrola šírky rezania a povrchovej rovinnosti a mala by sa zvoliť jemná veľkosť častíc 100-120 ôk.
Rovnomernosť jemných častíc je lepšia, trajektória rezania je stabilnejšia a odchýlka rezania je malá (zvyčajne menšia alebo rovná 0,1 mm), čo je vhodné pre scenáre, ktoré si vyžadujú vysokú dimenzionálnu presnosť (napríklad rezanie elektronických krytov komponentov).
Nízka presnosť, vysoko účinné rezanie (napríklad demontáž odpadu, hrubé oddelenie veľkých materiálov)
Nízke požiadavky na presnosť, rýchlosť priorít a môže zvoliť hrubú veľkosť častíc 60-80 ôk.
Rýchlosť rezania hrubých častíc je o 30% -50% rýchlejšia ako rýchlosť jemných častíc, vďaka čomu je vhodná pre hrubé scenáre rezania, ktoré nevyžadujú následné spracovanie (napríklad segmentácia kamenných blokov).
3. Adaptabilita parametrov zariadenia
Veľkosť dýzy: Keď je otvor dýzy malá (napríklad 0,8-1,0 mm), je potrebné vyhnúť sa použitiu príliš hrubej veľkosti častíc (napríklad pod 60 siete), inak môže spôsobiť, že častice upchá dýzu a ovplyvňujú stabilitu prúdu; Veľké clonové dýzy (1,2-1,5 mm) sa môžu prispôsobiť hrubším veľkostiam častíc.
Tlak vody a prietok: Vysoký tlak (nad 300 mPa) Vodný prúd môže poháňať hrubé častice, aby sa získala silnejšia kinetická energia, a účinnosť je vyššia pri použití 60-80 ôk; Ak sa hrubé častice používajú na vodný prúd s nízkym tlakom (pod 200 MPa), rezná sila sa môže znížiť v dôsledku nedostatočnej kinetickej energie, čím sa stáva vhodnejšou pre veľkosť častíc okolo 100 osloví.
2, bežná granularita uplatniteľná referencia
| 粒度(目) | 颗粒直径(约 μm) | Jadrové uplatniteľné scenáre | Výhody a funkcie |
|---|---|---|---|
| 60 | 250-300 | Rezanie silných oceľových dosiek (väčšie alebo rovné 20 mm), žula a betón | Rýchla rezná rýchlosť a silná nárazová sila |
| 80 | 180-250 | Stredne hrubý kov (5-20 mm), mramor, kompozitné materiály | Efektívnosť a presnosť rovnováhy, silná univerzálnosť |
| 100 | 150-180 | Tenký kov (menej ako alebo rovný 5 mm), plastové, sklenené hrubé rezanie | Úzky rez a hladký povrch |
| 120 | 125-150 | Presné rezanie skla, keramiky a elektronických komponentov | Presnosť vysokej rezania a dobrá hladkosť povrchu |
3, Skutočné návrhy výberu
Charakteristiky referenčného materiálu priority: Tvrdosť a hrúbka sú primárnymi kritériami pre úsudok, pričom hrubá veľkosť častíc je vybraná pre tvrdé a silné materiály a veľkosť jemnej častice vybraná pre mäkké a tenké materiály.
Nastavenie testu: Pri použití prvýkrát je možné vykonať malú skúšobnú rezanie, aby sa pozorovala šírka rezného švu, kvalita povrchu a rýchlosť rezania a potom upravte veľkosť častíc (ak sa zistí drsný povrch po vyrezaní skúšky, môže sa nahradiť jemnejšia veľkosť častíc; ak je účinnosť príliš nízka, môže sa nahradiť príliš nízka veľkosť častíc).
Berúc do úvahy náklady: Jednotková cena hrubozrnného granátového piesku je zvyčajne nižšia ako cena jemnozrnného piesku (z dôvodu nízkych nákladov na spracovanie). Ak to presnosť umožňuje, uprednostňuje sa hrubozrnný piesok na zníženie spotrebných nákladov.
Prostredníctvom vyššie uvedených metód možno veľkosť granátu častíc presne zladiť podľa špecifických rezných úloh, čo maximalizuje účinnosť a hospodárnosť a zároveň zabezpečuje kvalitu rezania.
Populárne Tagy: Veľkosť častíc Granátu pre úlohu rezania vodného priestoru, veľkosť častíc Čína Granátu pre výrobcov úloh, dodávateľov, dodávateľov, nákladovo efektívny vodný prúdový granátPrispôsobený vodný prúdový granátGranát pre vodné prúdové arényGranet pre automatizované systémy vodného prúdu
