Vzhľadom na rozdiely v materiálových vlastnostiach (ako je tvrdosť, sila a ťažnosť), scenáre aplikácie (ako sú vysoké požiadavky na spoľahlivosť v leteckom a 3C produktoch) a ciele peeningu snímok (ako napríklad zlepšenie rezistencie na únavu a optimalizáciu hladkosti povrchu) existujú významné rozdiely v požiadavkách na výkonnosť keramických guličiek medzi rôznymi typmi kovových pracovných diel. Nasleduje špecifická analýza založená na bežných typoch kovových obrobkov:
### 1, Obrobky hliníkovej zliatiny: Zamerajte sa na „mierny náraz+ochrana povrchu“
Charakteristiky hliníkových zliatin (ako sú komponenty tela lietadla a 3C produktové telefónne/počítačové kolesá) sú nízka tvrdosť (HB30-150), dobrá ťažnosť a deformácia povrchu alebo škrabance v dôsledku nadmerného nárazu. Základným cieľom výstrelu je tvoriť účinné zvyškové tlakové napätie a zároveň sa vyhnúť nadmernému poškodeniu povrchu. Preto sa požiadavky na keramické guľôčky zameriavajú na:
-Veľkosť častíc: Typicky sa vyberajú keramické guľôčky s veľkosťou častíc 80-200 (priemer približne 75-180 μm). Jemná veľkosť častíc môže znížiť účinok „sekáča“ na povrchu hliníka, vyhnúť sa hlbokým škrabancom alebo miestnej plastickej deformácii a zabezpečiť hladkosť povrchu (nižšia hodnota RA), čím spĺňa estetické požiadavky škrupín produktov 3C.
-Moderná tvrdosť: Tvrdosť keramických guľôčok by sa mala kontrolovať v rámci HRC 55-65 (MOHS tvrdosť 8-8.5). Ak je tvrdosť príliš vysoká (napríklad prekročenie HRC 70), je ľahké spôsobiť mikrokraky na hliníkovom povrchu; Ak je príliš nízka, nemôže účinne tvoriť plastovú deformačnú vrstvu, ktorá ovplyvňuje účinok proti únave.
- * * Pravidelnejší tvar * *: Priorita by sa mala uprednostňovať keramickým guľôčkami s vysokou sférickosťou a bez okrajov (ako je okrúhosť väčšia ako alebo rovná 0,8), aby sa zabránilo koncentrácii miestneho stresu spôsobenej nepravidelnými časticami počas nárazu a zabránilo sa poškodeniu „nadmerného prepísania“ (ako napríklad priepasti a odlupovanie) na povrchu hliníka.
### 2, Titánske obrobky zliatiny: Vyvažovanie „Zodpovedanie sily+proti znečisteniu“
Charakteristiky zliatin titánu (ako sú lopatky lietadla a štrukturálne komponenty kozmickej lode) sú vysoká pevnosť (pevnosť v ťahu do 900-1400 mPa), nízka tepelná vodivosť a ľahká oxidácia povrchu. Shot Peening musí splniť požiadavky „dostatočnej nárazovej sily na vytvorenie zvyškového tlakového stresu“, ako aj „vyhnúť sa zavedeniu znečistenia nečistoty“. Požiadavky na keramické guľôčky sú:
- * * Hustota a porovnávanie kinetickej energie * *: Vyberte keramické guľôčky s hustotou vyššou ako horná hranica (3,85-3,90 g/cm ³). Zliatina titánu má vysokú pevnosť a vyžaduje vyšší vplyv na kinetickú energiu na vytvorenie účinnej plastickej deformácie na povrchovej vrstve; Hustota však musí byť nižšia ako hustota oceľového výstrelu (aby sa predišlo skresleniu mriežky spôsobeného nadmerným nárazom) a vyššia ako hustota skla (na zabezpečenie dostatočnej kinetickej energie).
-Vysoká čistota a nízka miera zlomenia: Zliatiny titánu vyžadujú extrémne vysokú čistotu povrchu (najmä v leteckom priemysle) a keramické guľôčky musia použiť vysokokvalitné suroviny (ako je hliník pevne zirkónia) na zníženie nečistôt (ako je železo a kremík); Zároveň je potrebné mať vysokú nárazovú pevnosť (väčšiu alebo rovnú 3,5 MPa) a znížiť rýchlosť zlomenia - ak sú keramické guľôčky prerušené, fragmenty sa môžu vložiť do povrchu zliatiny titánu, čo spôsobuje následnú koróziu alebo únavové praskliny.
-Veľkosť adaptácie veľkosti veľkosti častíc: Pre malé presné komponenty (ako sú skrutky zliatiny titánu), vyberte keramické guľôčky s jemnými zrnami 60-100 ôk, aby sa predišlo nadmernému nárazu; Pre veľké štrukturálne komponenty, ako sú trupové rámce, je možné zvoliť hrubšiu veľkosť častíc 40-60 siete na zlepšenie účinnosti otryskania strely.
### 3, obrobky z nehrdzavejúcej ocele: zdôraznenie „vysokej nárazovej sily+odolnosť proti opotrebeniu“
Charakteristiky nehrdzavejúcej ocele (ako sú prevodové stupne a tlakové cievy) sú vysoké tvrdosť (HB150-300) a vysoká húževnatosť. Cieľom výstrelu je vytvoriť hlbokú zvyškovú vrstvu tlakového napätia na povrchu silným nárazom, aby sa odolala zlyhaniu únavy pri striedavom zaťažení. Požiadavky na keramické korálky sa zameriavajú na:
- * * Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu * *: Tvrdosť keramických guľôčok musí dosiahnuť HRC 65-70 (MOHS tvrdosť 8,5 alebo viac), aby sa zabezpečila účinná „gravírovanie“ do povrchu z nehrdzavejúcej ocele (aby sa zabránilo „keramickým guľôčkám, ktoré sú„ vyskočené “v dôsledku vysokej tvrdosti z nehrdzavejúcej ocele); Zároveň je potrebné mať vysokú odolnosť proti opotrebeniu (miera opotrebovania menšia alebo rovná 0,05%/hodinu), znížte útlm veľkosti častíc spôsobeného dlhodobým peeningom strely a zaisťuje konzistentnosť v dávkovom spracovaní.
-Zvyčajne sa vyberie veľkosť a koncentrovaná distribúcia častíc: keramické guľôčky s priemerom 250-850 μm (20-60 ôk) a odchýlka rozloženia veľkosti častíc by mala byť menšia alebo rovná 5%. Hrubá veľkosť zŕn môže poskytnúť väčšiu plochu nárazu a kinetickú energiu, ktorá zaisťuje, že povrch z nehrdzavejúcej ocele vytvára vrstvu plastu s dostatočnou hĺbkou (väčšia alebo rovná 0,1 mm); Koncentrovaná distribúcia sa vyhýba poruchám distribúcie povrchového napätia spôsobená nerovnomernou veľkosťou častíc.
-Zhrnutie „uhlového“ tvaru: v porovnaní s zliatinou hliníka, nehrdzavejúca oceľ môže akceptovať mierne uhlové keramické guľôčky (Roundness 0,7-0.8), čo zvyšuje „rezanie účinku“ počas nárazu využitím miernych hrán, urýchľuje plastový tok povrchového kovu a zlepšuje stabilitu zvyškového kompresívneho stresu.
### 4, Obrobky zliatiny s vysokou teplotou: Zamerajte sa na „Stabilita+odolnosť voči znečisteniu vysokej teploty“
Vysokotextové zliatiny (ako sú lopatky leteckých motorov a komory spaľovania raketových motorov) sa používajú vo vysokej teplote (600-1 000 stupňov) a vysokotlakových prostrediach a ich povrchy musia mať odolnosť voči vysoko teplotnej oxidácii a tepelnej únave. Shot Peening by sa mal vyhnúť zavedeniu tepelne nestabilných nečistôt. Požiadavky na keramické guľôčky sú:
-Vysoká teplotná odolnosť a chemická stabilita: Keramické guľôčky by sa mali vyrobiť z materiálov odolných voči vysokým teplotám (ako je keramika založená na zirkónii), s bodom topenia väčšie ako alebo rovná sa 2000 stupňom a nemali by sa podstúpiť chemické reakcie s vysokými teplotnými zliatinami pri vysokých teplotách pri vysokých teplotách (ako sa vyhýbali tvorbe s nízkymi zlúčeninami topenia medzi kremíkmi v kremíkových lakoch a pri zvieratách.
-Low pórovitosť a vysoká pevnosť: Peening s vysokou teplotou zliatiny často používa vyššie rýchlosti postrekovania (väčšie alebo rovnajúce sa 80 m/s) a keramické guľôčky musia mať nízku pórovitosť (menej ako alebo rovná 0,5%) a vysoká ohybová pevnosť (väčšia ako alebo rovná 400 mPa), aby sa zabránilo právu pri zlomení vysokej rýchlosti. Ak prášok prilepí na povrch zliatiny s vysokou teplotou, počas následnej vysokej teploty bude tvoriť tepelnú bariéru, ktorá ovplyvňuje rozptyl zložky.
### 5, Svetelné zliatiny Malé časti v poli 3C (napríklad zliatina horčíka a škrupiny zliatiny zinku): Ultimate „Precision+Surface Ho Glocoteness“
Svetelné zliatiny Malé časti výrobkov 3C, ako sú snímky telefónu a prenosné kryty, si vyžadujú extrémne vysokú presnosť povrchu (RA menej alebo rovná 0,8 μm) a dobrú ťažnosť materiálu (ľahko deformovateľná). Cieľom výstrelu je „Mikro plastická deformácia+nedeštruktívne skrášlenie“. Požiadavky na keramické guľôčky sú:
- * * Ultra jemné veľkosti častíc sub mikrónov * *: Zvyčajne sa vyberú 200-400 sietí (priemer 38-75 μm) ultrajemne keramické guľôčky a niektoré dokonca používajú častice s veľkosťou mikrónov (5-20 μm) častíc na vytvorenie rovnomerného zvyškového napätia prostredníctvom „flexibilného nárazu“, zatiaľ čo vyhýbajú sa opusteniu viditeľného nárazu na voľnom oku.
- * * Vynikajúca sféricita * *: Keramické korálky musia byť blízko k perfektnému sférickému tvaru (Roundness väčšia alebo rovná 0,95), s hladkým a vyhodeným povrchom, čím sa zabezpečí, že „kontaktný„ kontakt “, a nie„ kontakt v línii/povrchu “, keď v kontakte s obrobkom, ktorý bude mať priamy objavenie sa na poškriabaní).
### Zhrnutie: Keramické korálky Core Diference Logic
Požiadavky rôznych kovových obrobkov pre keramické korálky sú v podstate zodpovedajúcou logikou „charakteristík obrobku Shot Peening Cieľový keramický korálkový výkon“:
-Tvrdosť, obrobky s vysokou ťažnosťou (ako napríklad zliatiny hliníka, zliatiny horčíka) → Vyžadujú keramické guľôčky pre „mäkký náraz“ (veľkosť jemnej častice, nízka tvrdosť, vysoká sféricita);
-vysoká tvrdosť, vysokopevnostné obrobky (ako napríklad nehrdzavejúca oceľ, zliatiny titánu) → Vyžadujte keramické guľôčky na „efektívny náraz“ (vysoká tvrdosť, prispôsobiteľná hustota, vysoký odpor opotrebenia);
-Správky s vysokou čistotou a adaptabilitou životného prostredia (ako sú zliatiny s vysokou teplotou a letectvo titánové zliatiny) vyžadujú, aby boli keramické guľôčky „stabilné a bez znečistenia“ (vysoká čistota, nízka rýchlosť drvenia, vysoká teplota odolnosť).
Táto zhoda nielen maximalizuje efekt peeningu strely (napríklad zlepšenie rezistencie na únavu o 30% -50%), ale tiež znižuje náklady (napríklad zníženie miery šrotu obrobku a rozšírenie služobnej životnosti keramických korálikov).
Populárne Tagy: Ochrana povrchu pieskované keramické korálky, Čína na ochranu proti povrchu Pieskové keramické guľôčky Výrobcovia, dodávatelia, drsné médium pre brúsenie operácií, Coating Industry Zirconium keramické korálky, nástroje na brúsenie, Keramické korálky zirkónia v nehnuteľnostiach, Keramické korálky zirkónia pre tablet, Keramické korálky zirkónia pre telekomunikačný priemysel
