Tlakovo odolné s pieskovými zirkónovými guľôčkami

Tlakovo odolné s pieskovými zirkónovými guľôčkami

1. Táto vysoká pevnosť v tlaku jej umožňuje odolať závažným dopadom na vysoké - zariadenia s pieskovníkom, pričom zostane neporušené, najmä na spracovanie tvrdých materiálov, ako je hliník a kremíkový karbid. drvenie kontaminovaných materiálov,
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

 

95 Zirkujúce pieskové gule zirkónia majú výnimočnú pevnosť v tlaku, z ktorých pevnosť v tlaku 1,0 mm gule> 100 kg · F, pevnosť v ťahu 3,0 mm gule> 300 kg · f - pevnosť sa lineárne zvyšuje s priemerom zrna. Táto mechanická pevnosť im umožňuje odolať silným otrasom pri vysokom - rýchlosti pieskového tlmenia, vďaka čomu sú nevyhnutné materiály na spracovanie tuhých materiálov, ako je oxid hlinitý, karbid kremíka a katódové materiály pre nové energetické batérie. z toho pevnosť v tlaku 1,0 mm gule> 100 kg · f, pevnosť v ťahu 3,0 mm gule> 300 kg · f - Sila sa lineárne zvyšuje s priemerom zrna. Táto mechanická pevnosť im umožňuje odolať silným otrasom pri vysokom - rýchlosti pieskového tlmenia, vďaka čomu sú nevyhnutné materiály na spracovanie tuhých materiálov, ako sú hlinitého karbidu, kremíkový karbid a katódové materiály pre nové energetické batérie.

一, Mechanické vlastnosti jadra a mechanizmy pevnosti

Kvantifikované údaje o pevnosti v tlaku

0.5mm beads: >50 kg · f

1.0mm beads: >100 kg · f

3.0mm beads: >300 kg · f

Testovacia metóda: ISO 18752 (Uniosiálny kompresný test s 10 mm plochými plochami)

Základy mikroštrukturálnej sily

Spekané pri 1750 stupňoch s väčším alebo rovným obsahom 95% zro₂, čím tvorili tetragonálne kryštály zirkónia stabilizované y₂o₃;

Veľkosť zrna<500nm and density ≥6.0g/cm³ create a defect-free structure, reducing stress concentration points.

2, vysoký - Odolnosť rýchlosti pre tvrdé materiály

Spracovanie karbidu hlinitého a kremíka

V 99,6% keramické výbuchy hlinitého (MOHS Tvrdosť 9):

2,0 mm zirkónové guľôčky vydrží rýchlosť nárazu 200 m/s bez zlomeniny;

Drsnosť povrchu RA kontrolovala pri 1 až 2 μm, o 30% presnejšia ako guľôčky z hlinitého.

Mechanická výhoda

Pevnosť v tlaku 2-3x vyššia ako guľôčky hlinitého (1,0 mm hliník: 50-80 kg · f);

Elastický modul 200GPA umožňuje absorpciu energie bez plastickej deformácie, ako je potvrdené vysokou - rýchlostná fotografia (koeficient regenerácie nárazu 0,85).

3, Nová energetická batéria Aplikácie materiálu katód

Lítium fosforečnanu (LFP) otryskanie

1,5-2,5 mm zirkónia guľôčky v kontinuálnom piesku LFP:

Vydrží 100, 000+ vysoké - frekvenčné zrážky denne (60 Hz);

Obsah nečistoty v katódovom materiáli sa znížil o 40% (Fe<50ppm, Zr <0.1ppm, ICP-MS data).

Vylepšenie výkonu batérie

Životnosť cyklu sa zvýšila o 15% (2000 cyklov @ 1 ° C, retencia kapacity vyššia alebo rovná 85%);

Hustota energie sa zlepšila o 8% (zo 140WH/kg na 151Wh/kg) v dôsledku rovnomernej veľkosti častíc (d50=2 μm, rozpätie<1μm).

4, porovnávacia analýza sily s tradičnými médiami

Brúsny typ

1,0 mm pevnosť v tlaku

Rýchlosť zlomenín @ 100 m/s

Vylúhovanie nečistôt (PPM)

95 Zirkónia korálky

>100 kg · f

<0.01%/100h

Zr<0.1, Y<0.05

Hlinité korálky

50-80 kg · f

0.5%/100h

Al>200, Fe>50

Korálky z karbidu kremíka

80-120 kg · f

0.2%/100h

Si>100, Fe>30

Oceľový výstrel

150-200 kg · f

1-2%/100h

Kontaminácia Fe

5, Ovládanie procesu materiálov batérií

High - parametre energie

Aplikácia

Korálky

Tlak

Otáčanie

Ochladenie

Katóda NCM811

1-3 mm

0,6-0,8 MPA

3000 ot./min.

25 ± 2 stupňa

LFP katóda

1,5-2,5 mm

0,5-0,7 MPa

2500 ot./min.

30 ± 2 stupňa

Kremíková anóda

0,5-1 mm

0,3-0,5 MPa

3500 ot / min

20 ± 2 stupňa

Zabezpečenie kvality

Post - audit výbuchu nečistoty: icp - ms pre Li, Na, K, Fe, Cu (všetko<1ppm);

Kontrola integrity korálikov: X - Ray Fluoroskopia na detekciu mikro - cracky (rýchlosť defektu<0.05%).

6, priemyselná hodnota v novom energetickom sektore

Náklady - účinnosť pri výrobe batérií

Batéria 10GWH s použitím korálkov zirkónia:

Miera zamietnutia materiálu katódového materiálu sa znížila z 8% na 2%, čo šetrí ¥ 12 miliónov ročne;

Náklady na údržbu zariadenia sa znížili o 40% (cyklus výmeny obežného kolesa sa predĺžil zo 6 na 24 mesiacov).

Vplyv udržateľnosti

Recyklovateľnosť guľôčok 90% znižuje odpad o 50 ton/rok oproti oceľovým výstrelom;

Spotreba energie na tonu katódového materiálu sa znížila o 20% (z 1,2 kWh/kg na 0,96 kWh/kg).

7, pokročilé testovanie a certifikácia

Mechanická validácia

Test kvapky: 1,0 mm guľôčky prežívajú 10 m voľný pád na nehrdzavejúcu oceľ (1 000 cyklov, rýchlosť zlomenín<0.1%);

Test únavy: 3,0 mm guľôčky vydrží 1 milión cyklov pri 50% konečnej pevnosti bez zlyhania.

Súlad v priemysle

Spĺňa IEC 62133 (štandard bezpečnosti batérie) pre ne - riadenie kovového kontaminantu;

Certifikované spoločnosťou CATL a BYD pre kompatibilitu na spracovanie batérie.

8, Budúce trendy vo vysokých - silových brúsivoch

Nanoštruktúrované korálky zirkónia

Vývoj jadra - štruktúr shellu (98% zro₂ jadro, 95% zro₂ shell) na zvýšenie pevnosti o 20%;

AI - DRIVEN Design pre optimalizovanú silu - k - pomer hmotnosti v nasledujúcom - gen batériových materiáloch.

Inteligentné monitorovacie systémy

Vložené senzory na sledovanie pevnosti v tlaku korálikov v reálnom - čas, predpovedanie potreby výmeny;

Digitálne dvojčatá na simuláciu výkonu guľôčok v prostrediach vysokého -.

Záver: 95 guľôčkových pieskových guľôčok zirkónového oxidu predefinuje mechanickú pevnosť priemyselných abrazív, najmä pri výrobe nových energetických batérií. Ich vynikajúca pevnosť v tlaku kombinovaná s nízkou alkalitou nečistôt umožňuje spracovanie katódových materiálov s presnosťou a bez kontaminácie, čo priamo pomáha predĺžiť výdrž batérie a zvyšovať hustotu energie. Keď sa priemysel elektrického vozidla rozširuje, tieto korálky sú stále rozhodujúce pre postupovanie ďalšieho - technológia batérie.

 

Populárne Tagy: Pieskové zirkónia odolné voči tlaku, koráliky s pieskovým zirkónom, výrobcovia, dodávatelia, dodávatelia